فهرست: متالورژی پودر خواص مكانيكي قطعات متالوژي پودر پايه آهني نتيجه‌گيري     متالورژی پودر متالورژی پودرروشی برای ساخت و تولید قطعات فلزی و سرامیک است که اساس آنبر فشردن پودر مواد به شکل مورد نظر وتف‌جوشیآن است. تف جوشی در درجه حرارتی زیر نقطه ذوب صورت می‌‌پذیرد. متالورژی پودر بخشی کوچک ولی بسیار مهم از صنایع فلزگری می‌‌باشد. اولین کاربردمتالورژی پودر برای تولیدپلاتینبا دانسیته کامل بود که درقرن۱۹میلادیصورت گرفت چون در آن زمان امکان ذوب پلاتین به دلیل نقطه ذوب بالاوجود نداشت. در اوایل قرن بیستم فلزهای دیر گدازی مانند تنگستن، مولیبدن توسط روشمتالورژی پودر شکل داده شدند. کاربیدهای سمانیت و یاتاقانهای برنزی متخلخل نسل بعدیقطعات متالورژی پودر بودند. به این صورت قطعات متالورژی پودر در انواع صنایع مانندلوازم خانگی، اسباب بازی سازی و الکترونیک کاربرد پیدا نمود. آخرین کاربردهای قطعاتمتالورژی پودر در صنایع خودرو سازی می‌‌بود که موازی با رشد صنایع اتومبیل سازی رشدنمود به صورتی که امروزه بقای صنعت متالورژی پودر در کشورهای صنعتی بسیار وابسته بهصنعت خودرو سازی می‌‌باشد. در سال‌های ۱۹۵۰-۱۹۶۰ روشهای نوین مانند فُرج پودر و ایزو استالیک گرم در صنعتمتالورژی پودر بکار گرفته شد. این روشها با تولید قطعات با دانسیته بالا توان رقابیقطعات متالورژی پودر را افزایش دادند. گرچه روش متالورژی پودر امکانات ویژه‌ای را جهت تولید بعضی قطعات خاص فراهمساخته است، که تولید آنها از طریق روشهای دیگر غیر ممکن یا بسیار مشکل می‌‌باشد ولیزمینه‌های که باعث فراگیر شدن استفاده از این روش گردیده است، عبارتند از : زمینه‌های اقتصادی بهره‌وری انرژی انطباق زیست محیطی ضایعات بسیار پائین متالورژی پودر تکنولوژیی است، پویا. در طول سالها عوامل موثر بر این فن آوریبهبود داده شده‌اند به علاوه، تولیدآلیاژهاییجدید و مستحکمتر و فرآیندهای تولید قطعات با دانسیته بالا مانند (Warm compaction،ایزواستالیک گرم،فرجپودر، extrusion، Powders rolling، Incretion mounding Powders ) همراه باکنترل عالی بر زیر ساختار هم چنین خصوصیت ذاتی فن آوری متالورژی پودر در تولید موادمرکب، امکان ساخت محصولاتی از مواد ویژه و سنتی را در طیف وسیع از خواص با بالاترینکیفیت فراهم ساخته است. با وجود تمامی مزیتهای متالورژی پودر، محدودیت این روش در اندازه و شکل قطعاتتولیدی و هم چنین گران بودن ابزار و تجهیزات تولید که ظرفیتهای تولید کم را غیراقتصادی می‌‌نماید، از نقاط ضعف این فن آوری در رقابت با دیگر فرآیندهای تولید است. توجیه استفاده از روش متالورژی پودر بر اساس تیراژ تولید می‌باشد. این امر دراستفاده از متالورژی پودر در صنایع اتومبیل سازی از اهمیت ویژه‌ای برخورداراست. با وجود اینکه از نظر تاریخی متالوژی پودر از قدیمی‌ترین روشهای شکل دادن فلزاتاست، اما تولید در مقیاس تجارتی با این روش، از جدیدترین راههای تولید قطعات فلزیاست. در دوران باستان از روشهای متالوژی پودر برای شکل دادن فلزاتی با نقطه ذوببالاتر از آنچه در آن زمان داشتند، استفاده می‌شد. اولین بار در اوایل قرن نوزدهمبود که پودر فلزات با روشی مشابه آنچه امروزه بکار می‌رود، با متراکم نمودن به صورتیکپارچه در آورده شد. متالوژی پودر فرایند قالب گیری قطعات فلزی از پودر فلز توسط اعمال فشارهای بالامی‌باشد. پس از عمل فشردن و تراکم پودرهای فلزی، عمل تف جوشی در دمای بالا در یکاتمسفر کنترل شده، انجام پذیرفته که در آن فلز متراکم، جوش خورده و به صورت ساختمانهمگن محکمی ‌پیوند می‌خورد