مروری بر نحوه استقرار تجهیزات و ماشین آلات در کارخانجات و بررسی صنعت و مهندسی صنایع و نقش و فعالیتهای آن در یک سازمان 69 صفحه ورد       چگونگی استقرار یک سیستم نگهداری و تعمیرات جامع در یک کارخانهصنعتی ایجاد یک روش اجرای نگهداری و تعمیرات در یک واحدصنعتی بزرگترین تحول فرهنگی آن مجموعه می باشد لذا برای بالا بردن موفقیت خود ؛ ازترس ها و بدگمانی های پرسنل آگاه باشید . یک طرح اجرا شده که در معرض قضاوت عمومقرار می گیرد ؛ راه طولانی پیش رو دارد تا مورد تایید واقع شود . با تمرکز بر رویاصول عملکرد سیستم کار را شروع کنید و وقتی که درک کامل و اعتماد بوجود آمد ؛تنظیمات دقیق شروع می شود .وقتی اطلاعات کافی جمع آوری شد ؛ تاکیید به روی ماشینآلات منتقل می شود . پس از آن به پرسنل نشان خواهید داد که حمایت از سیستم مذکورموجب کاهش فعالیت های نگهداری و تعمیرات و رضایت شغلی بیشتری خواهد شد .         مقدمه اغلب زمانی که یک واحد صنعتی برنامه جدیدی راآغاز می کند ؛ انتظارات از حصول نتایج آنی و جبران هزینه های انجام شده بواسطهاجرای این برنامه بسیار بالا می رود؛ بعضی از مدیران بر این باورند که کلیدی جادوییوجود دارد که وقتی این کلید چرخانده می شود تمام مشکلات آنان را حل می کند ؛ ولیچنین کلیدی وجود ندارد؛ تغییرات انجام شده در عملکرد نگهداری وتعمیرات(Maintenance)یکی از بزرگترین تغییرات فرهنگی در یک واحد صنعتی می باشد کههر سازمان با آن مواجه می شود . معمولا پرسنل شاهد برنامه هایی بوده است کهبدون تغییری ماندگار از بین رفته اند و برای هر برنامه جدید نیز دلیلی وجود نداردکه آنها انتظار چیزی متفاوت را داشته باشند . غلبه کردن بر این بدگمانی و عدماعتمادی که به واسطه برنامه های پیشین بوجود آمده است نیازمند زمان و اعتماد راسخبه برنامه جدید و مشخص کردن نتایج ملموس از این برنامه می باشد . تعمیر کار بایدبه این برنامه اعتماد کند و بفهمد که این برنامه برای پیشرفت و بهبود عملکرد ماشینآلات طراحی شده و مانند یک سیستم ثبت کننده زمان عمل نمی کند مگر اینکه خود بصورتعملی شاهد تغییر در عملکرد ماشین آلات باشد اگر یک برنامه نگهداری و تعمیراتمانند چکشی بالای سر تعمیرکارنگه داشته شود یقینا آن برنامه بدرستی به اجرا درنخواهد آمد ؛ مگر آنکه آنها به موثر بودن برنامه یقین داشته باشند . یکی ازروشهای باور یقین ؛ ایجاد طرح جامع و بلند مدت برای بهبود تجهیزات توسط مدیریت میباشد . طرحی که با پیگیری های منظم و کنترل تیمی ؛ به سمت بهبود و تکامل در حرکتبوده و به پرسنل نشان می دهد که مدیریت به آن طرح و برنامه متعهد می باشد . جهتایجاد طرح مذکور ؛ آگاهی از مراحل تدوین آن بسیار مفید و سودمند می باشد و در اینصورت برنامه مذکور یک برنامه نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه واقعی می باشد .   چرخه عمر Life cycle معمولا طی چهار مرحله به اجرا در میآیدPreventive Maintenance یک برنامه نگهداری و تعمیر پیشگیرانه مرحلهنصب)Installation phase ( اولین مرحله ؛ مرحله نصب می باشد . در این زماناطلاعات تجهیزات جمع آوری شده و رویه های اصلی تهیه می شوند مرحلهتثبیت (Stabilization phase) بعد از از یک آموزش اولیه ؛ مرحله تثبیت شروعمی شود.در خلال این مرحله تاکید بر یادگیری نحوه استفاده صحیح از سیستم وایجاد فرهنگ و عادت گزارش نویسی می باشد . مرحله تنظیمات دقیقFine tuning phase)) مرحله بهبود مستمر(Systematic improvement phase) پس از جمع آوری سوابق فعالیت های انجام شده و کارهای روتین روزانه و هفتگی؛مرحله بهبود مستمر شروع می شود. در خلال مرحله بهبود مستمر برنامه ها بازبینی ودر حد امکان ساده و کاربردی تر می شوند .با توجه به سوابق جمع آوری شده از فعالیتهای گذشته و در نظر گرفتن ضعف ها و مشکلات آنها ؛ امکان اصلاح فعالیت وجود خواهدداشت . اطلاعات بدست آمده از سوابق فعالیت های انجام شده در سه قسمت 1.ماشینآلات 2. آموزش 3. لجستیک تفکیک و بر اساس فعالیت ها اصلاح می شوند . بهبود هایانجام شده باعثو کاهش هزینه ها و افزایش تولید می شود. تجهیزات Availability و در دسترس بودن Reliability افزایش قابلیت اطمینان در ادامه هر یک از مراحلفوق را بطور مشروح بررسی می کنیم: