فرمت فایل: ورد –Word و قابل ویرایش تعداد صفحات: 16     فهرست مطالب   مقدمه2 تفنگ مازونیت3 انواع دیسک ریفانر4 ریفانر دیسکی فشار معمولی4 تغذیه ریفانر5 متغیر های ریفانر5 انتخاب ریفانر5 ریفانر اسیلاند6 والدرون :7 اماده سازی مواد اولیه10 اندا زه گیری ماده اولیه10 الک کردن12 رطوبت خرده چوب13 نقل وانتقال خرده چوب14 پوسیدگی خرده چوب در انبار تل14 منبع:16     مقدمه بطور کلی سه روش اصلی تولید خمیر مورد استفاده قرار می گیرد که عبارتند از : 1- فرایند انفجاری مازونیت 2- فرایند جداسازی الیاف در دسیک ریفانفر فشار معمولی 3- فرایند جداسازی الیاف در دیسک ریفانفر تحت فشار درجه روانی خمیر یکی از موارد مهم فرایند تر تولید تخته فیبر جداسازی اب فرایند از خمیر است . بیشترین مقدار این اب تحت تاثیر نیروی نقل و از طریق سوراخ های توری که ورق تر الیاف بر ان شکل می گیرد جدا می گردد و مقدار اب بیشتری تحت تاثیر فشار اعمال شده در پرس تر جدا می شود . خمیری که اب خود را خیلی سریع از دست می دهد خمیر آزاد یا سریع نام دارد و خمیری که آب خود را به کندی از دست می دهد خمیر کند یا آبدوست می نامند. برای اندازه گیری درجه روانی خمیر دو نوع دستگاه وجود دارد: دستگاه اندازه گیری درجه روانی دیفابراتور برای درجه روانی در محدوده خمیر تخته فیبر طراحی شده است . درجه روانی یا زمان آبگیری یک خمیر شاخص کاملی برای نشان دادن خصوصیات خمیر نیست دوخمیر با درجه روانی یکسانی می توانند از خصوصیات تولید کاملا متفاوتی برخوردار باشند . 1- فرایند مازونیت : در فرایند مازونیت برای تولید خمیر از بخار اب برای نرم کردن اتصال طبیعی بین الیاف و به وجود امدن نیروی شکستن نهایی این اتصال استفاده می شود ولی در فرایندهای دیگر از نیروی مالشی ابزار مالش یا برش جدا استفاده می شود . تفنگ مازونیت تاثیر سیکل تفنگ بر خرده چوب 2-دیسک ریفانر ویژگی قابل توجه فرایند دیسک ریفانر عمل مکانیکی مالش ، بریدن ، فشردن و سائیدن خرده چوب هایی است که از طریق یک مسیر باریک در بین دو صفحه شیاردار فشرده می گردد روش ریفانر در مقایسه با روش اسیاب کردن امتیازاتی دارد که مهمترین انها می توان امکان استفاده از خرده چوب و ضایعات بجای چوب گرد ، استفاده از چوب پهن برگان و سهولت جابجایی و کارکردن با مواد اولیه را نام برد . انواع دیسک ریفانر دو اصل دینامیکی متفاوت در طراحی دستگاه مورد توجه است که عبارتند از : دیسک منفرد و دیسک دوبل : از ریفانرهای دیسک منفرد و دیسک دوبل برای مرحله اول تولید خمیر تخته فیبر از خرده چوبها استفاده می کنند . ریفانر دیسکی فشار معمولی عملیات اماده سازی به سه روش است که عبارتند از : تغذیه ریفانر برای تغدیه یکنواخت وحداکثر ازتغدیه کننده یک یا دو پیچی ویا ازتغدیه کننده هم محوربرای تغدیه اجباری خرده چوب های اماده سازی شده به ریفانر با سرعت ثابت وقابل کنترل استفاده می شود. متغیر های ریفانر هدف از عملیات ریفانر تولید خمیر مناسب برای ساخت تخته مشخصی می باشد ولی کمیت مورد نظر را نمیتوان به طور ساده بیان کرد که شامل درجه روانی ، پراکنش طول الیاف حجیمی و دیگر اجزاء کمیت خمیر است که در تولید محصول نهایی ضروری است متغیر تعیین کننده در عملیات ریفانر سرعت تولید بوده که بر انرژی مخصوص خود ( انرژی مورد نیاز تولید واحد خمیر ) تاثیر می گذارد انتخاب ریفانر ریفانرهای اولیه بر پایه ظرفیت شان انتخاب می شود و بر حسب مخصوص در محصولات مختلف به عنوان راهنما بکار می رود اغلب انرژی در مرحله اولیه تولید خمیر مورد استفاده قرار می گیرد بطوریکه در ریفانرهای ثانویه فقط یک یا دو اسب بخار روزبرتن انرژی مصرف می شود . ریفانر ثانویه در درصد خستگی به مراتب پایین تر از ریفانر اولیه کارکرده و هدف از بکارگیری ان تنظیم ظرفیت درجه روانی در مرحله قبل از ماشین فودمینگ است . 3-جداسازی الیاف با ریفانر تحت فشار ریفانرهای تحت فشار از انواع اسیاب های دیسکی بوده که در انها خرده چوب در محیط بخار اشباع تحت فشار به الیاف تبدیل می شود ریفانر اسیلاند این واحد شامل تجهیزات اصلی است : تغذیه کننده خرده چوب ، بیش گرم کن ، ریفانر دیسکی و تخلیه خمیر : این سیستم تحت فشار زیاد قرار دارد و تولید به طور پیوسته انجام می شود و انتهای تغذیه و تخلیه ماشین در مقابل فشار بخار اب داخل سیستم اب بندی بود . در حالیکه خرده چوب ها بطور پیوسته به داخل پیش گرم کن تغذیه می گردند خمیر تولید شده بطور پیوسته از طریق شیر خارج می شود که رنگ این خمیر روشن و فقط کمی تیره تر از رنگ چوب ماده اولیه است ریفانر اسیلاند برای تولید تخته فیبر سخت روش تر یا خشک و تخته فیبر با وزن مخصوص متوسط می تواند مورد استفاده قرار گیرد . ریفانر تحت فشار اسرات