فرمت فایل: ورد –Word و قابل ویرایش

تعداد صفحات: 143

فهرست

عنوانصفحه

فهرست3

مقدمه9

فصل اول

تاريخچه كلي كارخانه 11

مشخصات كلي و موقعيت كارخانه11

فصل دوم

تشكيلات سازماني كارخانه13

فصل سوم

مواد اوليه14

محصولات15

فصل چهارم

تأسيسات17

بخار و آب17

ديگ بخار 17

منبع ديگازور17

منبع زميني18

منبع هوايي18

چهار منبع استوانه اي در داخل سالن 18

سالن ديگازور و تهويه18

تصفيه آب19

منابع سوخت و مصرفي19

تخليه و رسوب گيري ديگ بخار19

برق19

فصل پنجم

كنترل كيفيت 21

فصل ششم

گردش مواد اوليه تا محصول23

انبار مواد اوليه23

رنگرزي 23

حلاجي23

كاردينگ24

رينگ24

بوبين پيچي 24

چله پيچي24

بافندگي24

تكميل25

خياطي25

فصل هفتم

انبار26

پرس و عدل بندي كردن26

الياف اكريليك27

الياف ارلون28

الياف اكريلان 29

خواص فيزيكي و شيميايي الياف اكريليك29

فصل هشتم

ماشين آلات30

فصل نهم

رنگرزي 33

كاربرد مواد مورد استفاده در سالن رنگرزِی..34

فصل دهم

باز كردن و تميز كردن الياف (حلاجي كردن)35

اهداف حلاجي35

روش حلاجي در كارخانه تابان36

طرز كار ماشين باز كننده ولف37

آب و روغن زدن الياف 39

اهداف آب و روغن زدن به الياف 39

روشهاي آب و روغن زدن به الياف 40

فصل یازدهم

كاردينگ41

طرز كار ماشين كاردينگ41

قسمت هاي اصلي ماشين كارد46

دستگاه تغذيه46

كارد مقدماتي48

كارد مياني (بريكو دوم)48

كارد نهايي (كاردر)49

كندانسور49

عمليات كارد50

پوشش كارد50

تنظيم فواصل بين قسمتهاي كارد..............51

نكات مهم در مورد تنظيم فاصله بين قسمتها52

عيوب كلي در ماشين كارد53

نتايج كلي در مورد عيوب ماشين هاي كارد53

فصل دوازدهم

رينگ55

اهداف استفاده از ماشين رينگ55

طرز كار ماشين رينگ55

قسمتهاي اصلي تشكيل دهنده ماشين هاي رينگ56

تاب نخ63

فصل سيزدهم

بوبين پيچي64

اهداف بوبين پيچي64

انواع ماشين هاي بوبين پيچي66

غلطك محرك بوبين68

به كار انداختن و متوقف كردن ماشين68

كنترل بسته نخ و تنظيم آن70

قرار دادن نخ روي بسته70

دلايل به كارگيري وسايل توقف دستگاه70

وضعيت ماسوره ريسندگي روي ماشين بوبين پيچي71

فصل چهاردهم

چله پيچي72

قفسه يك رديفه: (single End)75

قسمت جلو ماشين (Head stock)75

قسمت توقف الكتريكي (stop motion)76

شانه77

كشش وارده به نخ در چله پيچي77

چله پيچي بخشي(SECTIONAL WARPING)...........79

كيفيت كار چله پيچي 82

فصل پانزدهم

نخ كشي86

ماشين گره زني87

روشهاي نخ كشي (چله كشي)88

فصل شانزدهم

بافندگي 89

كناره گير پارچه91

ورد ماشين بافندگي92

ميل ميلك92

لامل و دنده شانه اي93

غلطك نخ تار (اسنو)94

پل نخ تار95

پل پارچه95

غلطك پيچيدن پارچه96

عمليات مختلف در ماشين بافندگي96

ماشين ژاكارد98

اصول كار ژاكارد98

مراحل مختلف آماده كردن يك ماشين ژاكارد100

فصل هفدهم

تکميل105

خارزني105

تراش107

عيوب ترا ش108

طرح فانتزي وجلا دادن به پرز108

بخار دادن109

خياطي110

منابع....................................111

مقدمه:

انسان از زمان هاي بسيار دور ، علاوه بر اينكه با شكار حيوانات مي توانست مواد غذايي خود را تأمين كند ، از پوست آنها نيز به عنوان وسيله مناسبي براي گرم نگه داشتن بدن خود استفاده مي كرد.در يك زمان از طول تاريخ انسان دريافت كه رويش مويين پوست حيوانات و رشته هاي نازك و بلند برخي از گياهان آمادگي دارند كه به وسيله تابيده شدن به دور خود ، رشته هاي بلند تري را تشكيل دهند كه موسوم به نخ است و سپس پي برد كه از به هم بافتن اين نخ به صورت تار و پود ، محصولي مي تواند به دست آورد كه براي پوشانيدن بدن انسان بسيار مناسب است و آن را پارچه ناميد. بعد ها متوجه شد كه مي تواند اين پارچه را با مواد رنگ دار طبيعي رنگين كند و به آن زيبايي و ظرافت بخشد. بدين ترتيب بود كه الياف طبيعي نظير پنبه و پشم و ابريشم و ديگر الياف هر يك به نحوي شناخته شدند و انسان نيازمند ، جهت استفاده از آن ها روش هاي عملي و فني لازم را هم ابداع كرده و هم زمان با كاوشهاي و يافته هاي ديگري كه در ساير زمينه هاي زندگي و براي رفع ساير نيازمنديها به عمل آورد ، رفته رفته تكنيكها و روشهاي مكانيكي ساده و اوليه را كشف كرد و وسايلي ساخت كه بتواند از اين منابع طبيعي موجود حداكثر استفاده را ببرد. ريسندگي و بافندگي ، جزو اولين صنايعي هستند كه انسان پي به آن برد. ابتدا با استفاده از يك دوك چوبي ساده ، توانست تعداد بيشماري الياف را به دور هم بتابد و نخ توليد كند. و ماشين هاي ساده بافندگي كه قاب چوبي ساده اي بودند توانست نخ را به پارچه تبديل كند. بالاخره در قرن هيجدهم با ظهور انقلاب صنعتي در انگلستان ، نيروي بخار بتدريج جاي نيروي دست را گرفت و تحولات بعدي بويژه در قرن نوزدهم نيز سبب توسعه روز افزون اين صنعت شد . در اين بين كشور ايران و الخصوص استان يزد در این صنعت قدمت دیرینه ای دارد.استان يزد با وجود چندين كارخانه نساجي يكي ازقطب هاي مهم توليد اين منسوجات در كشور به شمار مي رود. يكي از كارخانجاتي كه در توليد يكي از انواع محصولات نساجي اشتغال دارد كارخانه تابان يزد مي باشد که در زمينه توليد پتو فعاليت دارد .

فصل اول

تاريخچه كلي كارخانه :

كارخانه بافندگي تابان در سال 1353 هجري شمسي تأسيس شد سهام كارخانه ابتدا به صورت شخصي و خصوصي بود ولي در طي زمان به علت مشكلاتي كه دامن گير اكثر كارخانجات نساجي و به طور كلي منابع نساجي كشور شد . مقداري از سهام كارخانه واگذار شد . سهام واگذار شده اكثرا توسط سازمان هاي دولتي خريده شد . به همين جهت در حال حاضر 51% از سهام كل كارخانه توسط بنياد شهيد صدوق خريداري شده و بقيه سهام كه حدودا 49 % مي باشد شخصي است. يكي از افتخاراتي كه ساليان سال است كارخانه بافندگي تابان يزد به آن مي بالد اين است كه ، كارخانه بافندگي تابان اولين كارخانه اي مي باشد كه در سطح ايران پتو اكريليكي را توليد كرده است . قابل توجه است كه محصولات اين كارخانه داراي نشانه استاندارد ايران مي باشد .

مشخصات كلي و موقعيت كارخانه:

كارخانه تابان يزد در زميني به مساحت 10000 متر مربع بنا گرديده كه از لحاظ جغرافيايي در سمت جنوب شهر يزد و در 4 كيلومتري جاده كرمان جنب سازمان صدا و سيما ي مركز يزد واقع شده است . فاصله كارخانه تا مركز شهر حدود 12-10 كيلومتر مي باشد . شماره تلفن هاي كه مي توان با اين شركت در ارتباط بود 8-8220901-0351 و شماره فاكس اين شركت 8220907 (0351 )مي باشد.

يكي ديگر از راههاي ارتباط مشتريان با اين كارخانه از طريق آدرس پستي آنها مي باشد. كارخانه بافندگي تابان : يزد – صندوق پستي 366/89195

منابع تهيه مواد اوليه اين كارخانه در داخل و خارج كشور مي باشد . منبع تهيه مواد اوليه خارجي از كشور ژاپن مي باشد كه محصول صادر شده از اين كشور به منظور استفاده در اين كارخانه « الياف اكريليك و نل» مي باشد . ولي منبع تهيه مواد اوليه داخل كشور شركت پلي اكريليك اصفهان مي باشد كه محصولات اين شركت اصفهان به بيشتر نقاط ايران فرستاده تا در صنايع نساجي در كارخانجات مورد استفاده قرار گيرد . محصولات كارخانه در شهرهاي كشور به خصوص تبريز ، تهران براي فروش فرستاده مي شود ، اما بازار فروش خارجي كشور افغانشتان مي باشد كه لازم به ذكر است محصولات كارخانه به همين كشور صادر مي شود.

فصل دوم

تشكيلات سازماني كارخانه :

تعداد كاركنان كارخانه در تمام قسمت ها100 نفر است كه از اين تعدادی رسمي و مابقي جزء كاركنان قراردادي مي باشند.

تعداد شيفتهاي كاري در كارخانه تابان در هر 24 ساعت 2 مرتبه مي باشد كه در دو شيفت صبح و بعد از ظهر مي باشد. تعداد افرادي كه در هر شيفت كار مي كنند در شیفت صبح تقريبا 95-90 نفر و در شیفت عصر تقريبا20 نفر مي باشند .

هر سالن يك سرپرست دارد كه معمولا تحصيل كرده مي باشد و از نظر علمي و عملي تجربه بالايي دارد .

هر سالن يك سر شيفت دارد كه به نوعي مكانيك سالن آن محسوب مي شود و داراي سابقه كاري بالايي نسبت به ديگر كاركنان كارخانه دارد .

هر دستگاه در پايان هر هفته توسط كارگران تميز و اگر نياز به تعمير داشته باشد باز بيني و تعمير مي شود .

فصل سوم

مواد اوليه :

مقدار مواد اوليه اي كه اين كارخانه نياز دارد 100 تن در هر ماه مي باشد كه اين مواد داراي مشخصات زير است : لياف توليدي ازشركت پلي اكريل اصفهان از نوع D,M مي باشد.الياف نوع M داراي مشخصات به خصوصي مي باشد كه با اين مشخصات از لحاظ كيفي روي پتوهاي توليدي تأثيرات نامطلوبي به جاي مي گذارد.اين الياف داراي درهم رفتگي زياد، خاصيت نمدي شدن بيش از اندازه ، نداشتن انعطاف پذيري بيش از اندازه ودر نتيجه باعث بوجود آمدن وضعيتي نامطلوب در شكل ظاهري پتو مي گردد. پتوهاي توليدي از نوع الياف M داراي زير دستي بسيار نامناسب مي باشد . از لحاظ شكل ظاهري پتو به صورت تو خالي و خار نخورده به نظر مي رسد و حتي در صورت كشيدن دست در جهت خلاف خواب پرز الياف در همان جهت باقي مانده و هيچگونه لطافت خاصي كه لازمه آن پفكي بوده و انعطاف پرز بودن الياف مي باشد در پتو مشاهده نمي گرددالياف نوعD(خشك ريسي)توليدي توسط شركت پلي اكريل اصفهان داراي خواص قابل قبولي جهت توليد پتوي ميك اكريليكي مي باشد. از مزاياي اين الياف داشتن ظاهري حجيم است كه علت آن خاصيت انعطاف پذيري مناسب ، نادر هم رفتگي الياف و خاصيت باز شدن بهتر الياف از يكديگر مي باشد . خاصيت خار خوردگي اين الياف در پتو خوب بوده و پتو خاصيت نرمي و لطافت خوبي دارد. در صورت فشردگي اين الياف با دست دوباره به حجم اوليه خود بر مي گردد.از معايب اين نوع الياف اين است كه الياف نوع D عدل به عدل گاهي مواقع فرق مي كند. با وجود اينكه بر حسب عدل نوع D مي باشد ولي گاهي خاصيت آنها الياف نوع M است كه حتي توسط كارگر ساده رنگ ريزي نيز قابل تشخيص نمي باشد . وجود الياف برش نخورده و طناب مانند در عدلها يكي ديگر از معضلات مي باشد كه كارخانه با آن مواجه است و مشكلات عديده اي رابراي كارخانه بوجود آورده است.اما بايد به اين نكته توجه داشت كه تنها الياف 5Dta در توليد پود پتو كافي نمي باشد چرا كه الياف 3Dta به صورت مخلوط در نخ و پود لطافت و نرمي قابل ملاحظه و داشتن زير دستي مناسب در پتو ايجاد مي كند و به گفته عاميانه باعث تو پر شدن پتو مي گردد و حتي در ريسندگي باعث يكنواخت شدن نخ توليدي مي باشد .الياف نمره3 لطافت ، نرمي ، زيبايي و انعطاف پذيري خاصي را سبب مي شود. و عدم وجود الياف نمره 3 باعث كمتر شدن خواص ذكر شده مي گردد.

محصولات :

محصولات توليدي كارخانه شامل پتو و روفرشي است كه محصول عمده پتو مي باشد . كه حدود 1200 تخته در روز توليدي كارخانه است . ايجاد تنوع و تغيير در محصولات توليدي بستگي به نياز و نظر مشتري و نياز بازار است و هيچ عامل ديگري نقش در تغييرات آن ندارد . بازار فروش داخلي اين كارخانه شامل شهرهاي تبريز ، شيراز ، تهران ، اصفهان ، مي باشد . و بازار فروش خارجي كشور افغانستان مي باشد كه لازم به ذكر است كه اكثر محصولات كارخانه به همين كشور صادر مي شود.

فصل چهارم

تأسيسات

بخار و آب:

كار اصلي اين قسمت تأمين كننده بخار و آب تصفيه شده و مورد نياز قسمتهاي مثل رنگرزي ،تكميل ، كلفت ريسي و... مي باشد . اين قسمت داراي دو ديگ بخار بزرگ ، يك ديگازور ، دو منبع زميني ، دو منبع هوايي و چهار منبع هوايي و ... مي باشد .

ديگ بخار :

ديگ هاي بخار كه تأمين كننده بخار مي باشند شامل دو عدد مي باشند كه يكي از آنها دائم روشن بوده و در حال كار كردن ايت و يكي هميشه در حال خاموش و ذخيره است . عوامل اصلي براي روشن بودن ديگ بخار و كار كردن آن چهار چيز است :

1. سوخت( گاز – نفت سياه)، 2.آب 3. هوا 4. برق

كه اين چند عامل بايد به طور كافي و مناسب به ديگ بخار برسد.

منبع ديگازور:

كار اصلي منبع ديگ زود گرفتن اكسيژن آب است كه تأمين كننده آب ديگ بخار است. بايد توجه داشت كه آب و بخار منبع ديگ زود هميشه بايد به حد كافي باشد و اگر اين طور نبود بايد مشكل آن را بررسي كرد وآب و بخار آن را به حد كافي رساند.

منبع زميني :

در اين قسمت دو منبع زميني وجود دارد كه يكي از آن ها مربوط به آب نمك و ديگري مربوط به آب ديگ بخار است . منبع آب نمك فقط براي تصفيه آب استفاده مي شود .

منبع هوايي:

منبع هاي هوايي مربوط به آب رنگرزي مي باشد كه يكي از آنها هميشه در مدار و ديگري در حال ذخيره است.

چهار منبع استوانه اي در داخل سالن :

يكي از اين منبع هاي كه اولين منبع از سمت راست است و آب چاه از آن بايد عبور كند تا به منبع هاي ديگر برسد مخصوص شستشو يا بر گرداندن آب است . منبع دومي و چهارمي مخصوص آب رنگرزي مي باشد كه يكي از آنها هميشه در مدار و يكي در حال ذخيره است . ( تذكز : آب اين دو منبع بايد هميشه تصفيه باشد ، منبع سومي فقط مخصوص آب ديگ بخار است كه اين هم بايد هميشه تصفيه باشد كه تأمين كننده آب منبع زميني است .

سالن ديگازور و تهويه :

در كنار منبع ديگازور يك منبع كوچكتري است كه مخصوص آب تهويه ها و خنك كننده ها است كه آب اين قسمت هم بايد تصفيه باشد .

تصفيه آب :

آبهاي اين قسمت ديگ بخار ، بايد هميشه تصفيه باشد كه مسئول اين قسمت بايد 2 ساعت يك بار از اين آبها نمونه بگيرد و اگر تصفيه نبود آن را توسط آب نمك تصفيه كند. براي نمونه گيري آب بايد آن را با مواد تصفيه كننده آزمايش گرفت.

منابع سوخت و مصرفي:

سوخت مورد نياز و اصلي اين قسمت نفت سياه ، گاز و گازوئيل براي شستشو است . در اين قسمت دو منبع بزرگ 24 هزار و 34 هزار ليتري وجود دارد كه مخصوص نفت سياه است . دو عدد كپسول بزرگ گاز و دو منبع كوچك گازوئيل وجود دارد.

تخليه و رسوب گيري ديگ بخار:

براي سالم ماندن ديگ هاي بخار و جلوگيري از پوسيدگي موادي مايع و سياه رنگ به نام «مواد تصفيه DM » به آنها تزريق كرده و رسوبهاي داخل ديگ ته نشين شده و در ته ديگ مواد راخارج مي كنيم.

برق:

برق ورودي كارخانه KV 20 برابر 20000 ولت مي باشد . كارخانه داراي دو پست فشار قوي است كه دربر گيرنده دو ترانسفورماتور كاهنده مي باشد . كارخانه از دوپست توزيع كه برق سالن هاي توليد را تأمين مي كند استفاده مي كند . يكي از پست هاي توزيع در سالن تكميل واقع شده است كه برق سالن تكميل و بافندگي و خياطي و پرز كشي و چاه آب شركت را تأمين مي كند. يك پست توزيع ديگر در سالن بافندگي قرار گرفته است كه برق سالن هاي كلفت ريسي ، حلاجي ، رنگرزي محوطه و ساختمان هاي اداري را تأمين مي كند. شركت داراي موتور برق يا ژنراتور KVA 297 مي باشد كه هنگام قطع برق شهر روشن مي گردد و برق بعضي از ماشين ها و روشنايي سالن ها و روشنايي